Introducción
Cambiar un plato y cabina de ducha prefabricados parece sencillo… hasta que vuelven los crujidos, se empañan las juntas o la puerta no cierra. Aquí vas a ver qué revisar, cómo montar y en qué orden para salir del baño con una instalación sólida, silenciosa y estanca. Te explico el porqué de cada paso y cómo implementarlo con ejemplos de obra, para que reduzcas retrabajos y entregues a la primera.
Tabla de Contenidos
Puntos Clave
- Es común que un reemplazo estándar se complete en 6–8 h con dos personas, más 24 h de curado de sellador antes de uso.
- La mayoría de fabricantes piden apoyo continuo bajo el plato (mortero o espuma de baja expansión) para eliminar crujidos y repartir cargas.
- Mantén la pendiente de evacuación en torno al 2% y un sifón con cierre hidráulico de 50 mm; prueba el desagüe antes de cerrar.
- Paneles plomados (tolerancia práctica: menos de 2 mm por metro) y fijaciones según patrón evitan tensiones y puertas que no cuadran.
- Un extractor bien dimensionado (en general 90–110 m³/h para baños pequeños) con temporizador 15–20 min reduce humedad y moho.
Planificación y Medición Que Evitan Devoluciones
El Problema
Muchos contratistas descubren tarde que la alcoba está fuera de escuadra, el desagüe no coincide o la altura del rociador choca con un falso techo. Resultado: devoluciones, recortes antiestéticos y tiempo perdido.
La Solución
- Medidas completas: ancho/ancho superior, fondo y altura en tres puntos; anota plomos y escuadras.
- Desagüe: localiza eje real y comprueba desplazamientos (delantero/central/lateral).
- Alturas útiles: techo, línea de azulejo si aplica, altura de válvula (en general 1000–1150 mm) y rociador (2000–2200 mm) desde suelo terminado.
- Revisiones previas: puerta de baño, radios de giro, paso de bandeja por escaleras.
- Confirma requisitos del fabricante: holguras mínimas, patrón de anclajes y necesidad de lecho de apoyo.
Ejemplo de Obra
Al medir una alcoba de 900 mm, encontramos un descuadre de 8 mm en la pared húmeda. Se planificó calzar con cuñas y añadir un montante de refuerzo. Con esto, el frente de la mampara cerró perfecto sin forzar bisagras.
| Comprobación | Estado Actual | Cómo Verificar |
|---|
| Plomo paredes | Leve desplome | Nivel de 1,8 m; tolerancia menos de 2 mm por metro |
| Eje desagüe | 20 mm desplazado | Cinta + plantilla del plato; corrige con offset o codo corto |
| Altura válvula | 950 mm | Ajusta a 1000–1150 mm según cliente y accesorios |
| Acceso piezas | Paso justo | Ensayo en seco de giro/entrada del plato |
Desmontaje y Evaluación del Soporte
El Problema
Es común que, al levantar la vieja cabina, aparezcan OSB hinchados, yeso blando o moho detrás. Si cierras sin sanear y rigidizar, vuelven crujidos y manchas.
La Solución
- Protección: cartón/fieltro en suelos y un film para polvo en puerta.
- Corte limpio: abre juntas de silicona con cuchilla y calor suave; corta paneles en secciones para evitar arrancar yeso.
- Agua y luz: cierra llaves, purga, tapa extremos; desconecta electricidad si hay luz empotrada cerca.
- Diagnóstico del soporte: comprueba humedad del tablero; sustituye zonas blandas; atornilla sueltos; añade bloqueos a 300–400 mm donde atornillará el reborde.
- Tratamiento: limpia moho superficial con solución biocida y seca el área; mejora ventilación del recinto.
Ejemplo de Obra
Retiramos un plato acrílico antiguo y hallamos 0,4 m² de OSB húmedo. Se recortó, se tabicó con nuevo OSB y se atornilló a viguetas. Añadir 90 minutos evitó crujidos futuros y olores.
Base y Drenaje: Alineación y Pruebas
El Problema
Un plato sin apoyo continuo o un desagüe forzado acaban en vibraciones, sellos fatigados y empozamientos. También se ven sifones mal dimensionados que huelen.
La Solución
- Lecho de apoyo: coloca mortero fluido o espuma de baja expansión según fabricante; el objetivo es apoyo al 100% sin levantar el plato.
- Alineación: presenta en seco; el desagüe debe entrar sin tensiones. Ajusta con codos cortos u offset aprobado.
- Evacuación: pendiente de tubería en torno al 2% y sifón con cierre hidráulico de 50 mm. Verifica que la ventilación existente sea suficiente para evitar gorgoteo.
- Prueba de agua: con el plato fijado y el desagüe conectado, tapa rejilla, llena con 10–15 mm de agua durante 3–5 min. No debe haber goteras en el techo inferior ni rezumes en la junta del desagüe.
Ejemplo de Obra
En un cambio 800×1200, el tubo estaba 15 mm desplazado. Se usó un offset específico y se rehízo el tramo con pendiente medida al 2%. Prueba estática pasada; cero goteos.
Paneles y Estructura: Plomado y Fijación
El Problema
Si cierras con paredes fuera de plomo, los paneles acrílicos se tensan y la mampara no asienta. Atornillar sin patrón o apretar en exceso marca paneles y crea ruidos.
La Solución
- Refuerzo: añade montantes y bloqueos donde apoyará el reborde; rehace plomos con cuñas.
- Presentación en seco: prueba paneles, marca líneas y perforaciones.
- Fijación: sigue el patrón del fabricante (en general cada 200–300 mm en rebordes) y usa tornillería inoxidable. No sobreaprietes: que sujete, sin hundir.
- Transiciones: si hay azulejo adyacente, monta tablero apto para húmedo y remata solape con el reborde según detalle del fabricante.
Ejemplo de Obra
Con paredes a plomo y reborde bien apoyado, la mampara corredera cerró a la primera. La línea de agua drenó sin estancamientos visibles.
Sellado, Ventilación y Entrega al Cliente
El Problema
Filtraciones en esquinas y empañamiento excesivo días después de la entrega. Suele ser por sellados pobres o ventilación insuficiente.
La Solución
- Sellado: limpia con alcohol isopropílico. Usa silicona 100% neutra sanitaria (antimoho). Cordón continuo en esquinas interiores y perímetro del plato; alisa y respeta curado (comúnmente 24 h) antes de uso.
- Zonas a sellar: interior del perímetro del plato, juntas verticales de paneles, encuentros con perfilería. Evita sellar huecos de drenaje de perfilerías si el fabricante lo indica.
- Ventilación: verifica caudal del extractor. En baños pequeños, muchos instaladores usan 90–110 m³/h y temporizador a 15–20 min de post-funcionamiento.
- Entrega: explica mantenimiento (jabón neutro, nada abrasivo), y el periodo de curado. Deja fotos del antes/después y puntos de cierre de llaves.
Ejemplo de Obra
Con sellado curado 24 h y extractor con temporizador, el cliente reportó menos condensación y ningún olor a las 2 semanas.
Preguntas Frecuentes
¿Cuánto tarda sustituir una ducha prefabricada?
En general, un reemplazo sencillo se completa en 6–8 horas con dos personas, más 24 horas de curado de silicona antes de usar. Si aparecen daños en soporte, suma 1–3 horas para saneo.
¿Puedo reutilizar la válvula y el rociador existentes?
Si están en buen estado y a alturas adecuadas, sí. Es buena práctica cambiar sólo embellecedores/juntas. Si el cliente quiere termostática o limitador antiquemaduras, planifica sustitución y alineación de ejes.
¿Hace falta impermeabilizar detrás de una cabina prefabricada?
Las cabinas con reborde y paneles continuos no suelen requerir membrana integral detrás. Si hay transiciones a azulejo, conecta correctamente tablero y sellos siguiendo el detalle del fabricante para evitar capilaridades.
¿Cómo pruebo que no habrá filtraciones?
Haz una prueba estática: 10–15 mm de agua en el plato durante 3–5 minutos, inspecciona abajo y el anillo del desagüe. Luego ducha breve para comprobar respingos en esquinas y perfilerías.
¿Qué silicona debo usar?
Silicona 100% neutra sanitaria (con fungicida) compatible con acrílico/fibra. Evita acéticas que pueden atacar metales o ciertos plásticos. Respeta el curado indicado por el fabricante.
Conclusión
Cambiar una ducha prefabricada sin crujidos ni filtraciones va de método: medir bien, apoyar el plato al 100%, alinear drenaje con pendiente correcta, plomar paneles y sellar con calma. Si además entregas con una explicación clara de uso y ventilación, reduces llamadas de postventa.
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