Introducción

¿Te ha pasado? Entregas un baño de microcemento impecable y, a las tres semanas, aparece una marca de agua en el zócalo o una microfisura en la arista de la encimera. No es mala mano: suele ser soporte, tiempos o detalles mal resueltos. Aquí vamos a lo que importa: qué revisar, cómo preparar, cómo aplicar y cómo entregar sin rehacer. Te doy el proceso que muchos aplicadores usan en obra real, con rangos de tiempos, espesores y condiciones ambientales típicas, más trucos de campo. Y sí, verás dónde Donizo encaja para convertir esa visita técnica en una propuesta clara que el cliente firma sin vueltas.

Tabla de Contenidos

• Puntos Clave
• Evaluación Del Soporte Y Condiciones Ambientales
• Preparación Del Soporte: Limpieza, Reparaciones Y Puentes De Unión
• Sistema De Capas: Base, Acabado Y Sellado
• Detalles Críticos: Juntas, Encuentros Y Zonas Húmedas
• Planificación De Obra Y Entrega Al Cliente
• Preguntas Frecuentes
• Conclusión

Puntos Clave

• El microcemento es un sistema de 2 a 3 mm: el 80% del éxito está en soporte, humedad y tiempos de secado.
• En general, aplica con ambiente entre 18 y 25 °C y 40 a 70% de humedad relativa; fuera de eso, los tiempos se disparan o fallan.
• Típico: 2 manos de base + 2 manos de acabado + 2 a 3 manos de sellador; deja 4 a 8 horas entre manos según fabricante y clima.
• Las juntas estructurales se respetan; las de baldosa se pueden «matar» con malla y base, pero solo si no hay movimientos.
• Una visita técnica bien documentada y una propuesta clara con fotos reduce el «ida y vuelta» con el cliente a la mitad y ahorra 2–3 horas por semana.

Evaluación Del Soporte Y Condiciones Ambientales

Muchos contratistas fallan aquí. Empiezan a aplicar sobre soporte “aparentemente” firme y seco, sin medir. Luego salen sales, manchas o desprendimientos.

Qué Comprobar (Problema)

• Humedad del soporte: cementosos, yesos, madera, azulejo sobre mortero viejo… cada uno tiene su ritmo.
• Planitud y rigidez: el microcemento copia todo; si hay panza o vibración, se verá.
• Adherencia potencial: pinturas viejas brillantes o resinas no porosas son una trampa.
• Clima de obra: corrientes de aire, calor fuerte o humedad alta alteran secados.

Cómo Verificar (Solución)

• Humedad residual: en general, busca soportes cementosos por debajo de 2 a 3 CM% (método CM) o menos de 75% de humedad relativa en superficie medida con higrómetro de carburo o sonda superficial confiable.
• Planitud: como referencia, variaciones menores a 2 mm bajo regla de 2 m funcionan bien para suelos; corrige con autonivelante si hace falta.
• Test de adherencia simple: lija un área, aplica primer y un parche de base; comprueba a las 24 h que no se despegue al rasgar.
• Condiciones: apunta a 18–25 °C y 40–70% HR en ambiente; evita sol directo y corrientes. En general, debajo de 15 °C los secados se duplican.

Ejemplo En Obra (Caso Realista)

Suelos de baldosa antiguos en un piso 3 sin ventilación: al medir, detectas humedad superficial elevada tras una fuga pasada. Decides posponer 48–72 h con deshumidificador y ventilación controlada. Vuelves a medir, la HR baja a rango aceptable, aplicas primer epóxico arenado y listo. Sin esto, el sellador habría blanqueado en juntas.

Preparación Del Soporte: Limpieza, Reparaciones Y Puentes De Unión

La adherencia no se improvisa. Es común ver “levas” por polvo, desengrasante mal aclarado o imprimación incorrecta.

Pasos Clave (Solución)

1. Limpieza profunda: desengrasante alcalino, aclarado generoso y secado. Nada de restos jabonosos.
2. Desbaste: lija/diamanta para abrir poro en cerámicos brillantes o pinturas duras.
3. Reparaciones: fisuras vivas con resinas o morteros flexibles; oquedades con mortero tixotrópico; esquinas con masillas reforzadas.
4. Imprimación: compatible con soporte y sistema (acrílica, epoxi arenado, etc.). Aplica en capa continua.
5. Malla: en general, malla de fibra de vidrio en suelos y sobre juntas de baldosa para repartir tensiones.

Superficies Típicas y Preparación

Detalle Importante (Dato)

En general, entre imprimación y primera base se esperan 2–6 horas según sistema y clima. Forzar el tiempo suele provocar “arrastre” y porosidad.

Sistema De Capas: Base, Acabado Y Sellado

Aplicar «a ojo» acaba en marcas, zonas quemadas de llana o absorciones desiguales.

Secuencia Recomendada (Solución)

• Base 1: llana de acero o goma, extendido cruzado. Espesor total objetivo 0.8–1.2 mm.
• Lijado fino: grano 80–120 cuando esté seco al tacto firme (en general, 4–8 h). Aspirado.
• Base 2: repite. Busca cubrir junta y textura. Lija fino y aspira.
• Acabado 1 y 2: llanas limpias, pases largos y controlados. Evita exceso de agua. Espesor final total del sistema: 2–3 mm.
• Sellador: 2–3 manos de poliuretano (en general, base agua en interior), con 4–12 h entre manos y desbaste suave si lo pide el fabricante.

Herramientas Que Ayudan

• Lijadora con aspiración (reduce polvo y deja textura homogénea).
• Luces rasantes para detectar defectos antes del sellado.
• Rodillos microfibra de 4–6 mm para selladores uniformes.

Ejemplo En Obra (Dato Medible)

Baño 5 m²: dos operarios aplican 4 manos en dos días, con 4–6 h entre manos y ventilación suave. Al tercer día sellan en 2 manos. Entrega al cliente al día 5, con uso ligero a las 48 h del último sellado. En general, contacto con agua abundante se evita durante 5–7 días.

Detalles Críticos: Juntas, Encuentros Y Zonas Húmedas

Los «repasos» suelen venir de aquí. Una arista sin refuerzo o un encuentro con perfilería mal sellado y ya tienes humedad o desconchón.

Juntas (Problema → Solución)

• Estructurales: se respetan, se “marcan” en el acabado con perfil o corte controlado. Nunca las tapes.
• De baldosa: rellena, malla por encima y dos bases. Si el soporte mueve, aparecerá.

Encuentros Y Aristas

• Refuerza aristas con malla o perfiles finos. Lija y limpia antes de acabado.
• Transiciones suelo-pared: sella con poliuretano o MS polímero antes de sellar el conjunto.

Zonas Húmedas (Ducha, Encimeras)

• Impermeabilización previa: membrana líquida o lámina según sistema, con solapes y esquinas aseguradas.
• Pendientes: en general, 1 a 2% hacia desagüe en platos formados in situ.
• Sellado perimetral: cordón elástico bajo el microcemento donde haya cambios de plano relevantes.

Caso Realista

Ducha de obra con desagüe lineal: se ejecuta pendiente corregida al 2%, membrana líquida en dos manos con refuerzo en esquinas, malla en toda la zona, 2 bases, 2 acabados y sellador poliuretánico. El control de agua a las 72 h muestra evacuación limpia y sin oscurecimientos.

Planificación De Obra Y Entrega Al Cliente

Muchos aplicadores «vuelan» en aplicación pero pierden margen en coordinación, protecciones y expectativas.

Cronograma Tipo (Solución)

• Día 0: visita técnica, mediciones, fotos, test rápido de humedad.
• Día 1: preparación y primer manto base.
• Día 2: segunda base y primer acabado.
• Día 3: segundo acabado.
• Día 4–5: sellador(es) y secado protegido.
• Día 6–7: entrega y uso pleno progresivo.

En general, obra pequeña interior se cierra en 4–7 días efectivos si clima y soporte acompañan.

Entrega Sin Sorpresas

• Pruebas: test de estanqueidad simple en duchas, revisión de aristas y tránsito con calcetín limpio para detectar granos.
• Mantenimiento: limpiar con PH neutro, evitar abrasivos; renovar sellador cada 2–3 años según uso.
• Documentación: rango de tiempos de curado, limitaciones (objetos punzantes, calor directo), y cuidados la primera semana.

Donizo, Tu Atajo Administrativo

• Durante la visita: dicta con tu voz las dimensiones, condiciones y colores mientras haces fotos; Donizo lo transforma en una propuesta lista.
• Envío: genera PDF con tu marca y envíalo por email con acceso al portal del cliente. Menos llamadas, más claridad.
• Aceptación: la firma electrónica agiliza el “sí” en horas, no días.
• Cierre: convierte la propuesta aceptada en factura en un clic y lleva el seguimiento de pagos si lo necesitas.

Muchos contratistas encuentran que capturar por voz y foto y enviar una propuesta el mismo día reduce el ida y vuelta a la mitad y libera 2–3 horas semanales para producción.

Preguntas Frecuentes

¿Sobre qué superficies puedo aplicar microcemento?

En general, sobre soportes firmes y estables: morteros cementosos, baldosas, yeso/Pladur y maderas rígidas. Si hay flexión o humedad elevada, primero corrige (rigidiza, seca o sustituye). Siempre usa la imprimación adecuada al soporte.

¿Puedo aplicarlo en una ducha?

Sí, con impermeabilización previa, pendientes controladas (en general, 1–2%), malla en toda la zona y sellador de calidad. Evita uso intenso de agua durante 5–7 días tras el sellado para permitir curado completo.

¿Qué pasa con las juntas de la baldosa existente?

Se pueden cubrir si el soporte está estable: rellena, malla y dos bases. Si hay movimiento o soporte débil, la junta «telegraph» puede reaparecer. Evalúa retirar o regularizar con autonivelante si dudas.

¿Cómo gestiono suelos radiantes?

Trabaja con el ciclo térmico: apagar 48 h antes, aplicar en frío, y reencender de forma progresiva después del sellado y curado inicial (en general, incremento diario de 2–3 °C). Evita picos de calor en la primera semana.

¿Cuándo puede usarlo el cliente?

Tránsito ligero a las 24–48 h del último sellador, mobiliario a partir de 72 h con protecciones, y agua abundante o limpieza húmeda a partir de 5–7 días. Depende de clima y sistema; comunica por escrito estos plazos.

Conclusión

El microcemento no perdona atajos: soporte seco y estable, preparación meticulosa, capas con tiempos y detalles bien resueltos. Sigue este paso a paso y reducirás retrabajos, reclamaciones y pérdidas. Y si quieres ganar velocidad sin perder precisión, captura la visita con tu voz y fotos y deja que Donizo genere la propuesta, la envíe para firma electrónica y la convierta en factura cuando el cliente acepte. Menos papeleo, más obra bien hecha.