Introduzione

Hai mai ritrovato un condizionatore che vibra come un trattore o una pompa di calore che si inclina dopo la prima stagione di piogge? Succede spesso: base sottodimensionata, sottofondo non compattato, drenaggio zero. Qui entriamo nel pratico: come progettare e gettare una basetta in calcestruzzo che non si muove, non assorbe acqua e non trasferisce vibrazioni. Vedrai misure, tolleranze, tempi e trucchi di cantiere. E alla fine potrai trasformare il sopralluogo in una proposta chiara (anche a voce) e in accettazione digitale senza perdere giornate.

Indice

• Punti Chiave
• Pianificazione e Vincoli
• Scavo e Preparazione del Sottofondo
• Casseforme, Armatura e Dimensioni
• Getto, Finitura e Stagionatura
• Ancoraggi, Isolamento Vibrazioni e Drenaggi
• Errori Comuni e Controlli Qualità
• Domande Frequenti
• Conclusione

Punti Chiave

• Una base che dura parte da un sottofondo ben compattato (in genere si mira a ~95% Proctor) e da uno spessore lastra di 10–12 cm per unità fino a ~200 kg.
• Pendenza: mantieni 1–2% lontano da pareti e punti sensibili; aiuta a evitare ristagni e gelate.
• Tempi realistici: disarmo 24–48 h, posa apparecchi 72 h, resistenza nominale a 28 giorni.
• Copri ferro minimo 40 mm e distanza dai bordi >50 mm: riduce fessurazioni e spalling.
• Documentare con foto e note vocali velocizza la proposta; molti contractor risparmiano 2–3 ore per intervento standard.

Pianificazione e Vincoli

Il Problema

Molti cantieri partono “a vista” e poi spuntano problemi: tubo gas troppo vicino, soglia garage che fa da diga, gelo che solleva il piano. È comune che, senza un minimo di verifica, la basetta fallisca per cause esterne, non per il calcestruzzo in sé.

La Soluzione

1. Verifica ingombri e distanze di sicurezza del produttore (aria, accesso manutenzione, sfiati).
2. Controlla il gelo locale: in molte zone la profondità di gelo richiede basi e sottofondi drenanti o piedini sotto quota 60–90 cm nelle aree fredde.
3. Pianifica la pendenza del terreno: almeno 1–2% lontano dall’edificio.
4. Decidi il tipo di base: gettata in opera, prefabbricata, o moduli su ghiaia compattata.

Opzioni a Confronto

Esempio Reale

Pompa di calore 14 kW in cortile stretto. Spazio libero richiesto dal costruttore: 300 mm lato parete, 600 mm fronte. Scelto getto in opera 900x600x120 mm con pendenza 1.5% verso giardino. Spostato scarico condensati su ghiaia drenante laterale. Risultato: nessun ristagno e vibrazioni ridotte con tacchi antivibranti.

Scavo e Preparazione del Sottofondo

Il Problema

La maggior parte dei cedimenti nasce sotto la lastra. È comune vedere 2–3 cm di ghiaia “buttata”, zero compattazione, poi fessure e basetta che si inclina.

La Soluzione

1. Scavo: rimuovi vegetazione e terreno organico fino a strato portante. Profondità tipica: 15–25 cm sotto la quota finita della lastra.
2. Geotessile (consigliato su terreni fini): separa suolo e inerte, riduce pompaggio.
3. Strato di fondazione: 10–15 cm di misto granulare 20–30 mm, compattato a passate (piastra vibrante/rammer).
4. Controllo pendenze: realizza 1–2% già sul sottofondo.

Dettagli Tecnici

• Compattazione: in generale si mira a un valore intorno al 95% Proctor modificato per ridurre il rischio di cedimenti.
• Spazio laterale: lascia almeno 10 cm di misto oltre il perimetro della lastra per contenere i bordi.

Esempio Reale

Unità esterna AC 90 kg su suolo limoso: inserito geotessile e 15 cm di misto compattato in due passate. Dopo una stagione piovosa, zero assestamenti misurabili con livella digitale (variazione <2 mm).

Casseforme, Armatura e Dimensioni

Il Problema

Casseforme improvvisate e armature appoggiate a terra portano a copri ferro nullo e bordi che sbrecciano. Molti cantieri sottovalutano questo passaggio.

La Soluzione

1. Dimensioni: per apparecchi fino a ~200 kg, lastra 10–12 cm; oltre, valuta 15 cm. Aggiungi 50–75 mm di bordo libero oltre l’impronta dei piedini.
2. Casseforme: tavole dritte, puntelli e spray disarmante. Verifica squadro e quota.
3. Armatura: rete elettrosaldata 6–8 mm, maglia 150x150 mm, su distanziatori per garantire copri ferro ≥40 mm. In alternativa 2–3 barre Ø10 mm in entrambe le direzioni per pezzi stretti.
4. Distanze dai bordi: mantieni armatura a >50 mm dai bordi per limitare spalling.

Ancoraggi in Getto

• Se servono tirafondi: posizionali su dima, emergenza filettata protetta. Edge distance tipica >75 mm e interasse secondo piastra macchina.

Esempio Reale

Serbatoio addolcitore 180 kg: lastra 1000x700x120 mm, rete 6 mm su distanziatori da 40 mm, 4 tirafondi M10 su dima in PVC. Zero sbrecciature ai bordi dopo i primi cicli di gelo.

Getto, Finitura e Stagionatura

Il Problema

Impasti troppo “allungati” con acqua e cure assenti: fessure, polverizzazione, superfici sdrucciolevoli. È comune in piccoli getti.

La Soluzione

1. Mix: calcestruzzo C25/30 o equivalente. Slump pratico 80–120 mm. Evita di aggiungere acqua in eccesso; se serve lavorabilità, usa additivo plastificante.
2. Getto: vibrazione leggera o bacchetta per eliminare vuoti, attenzione attorno ai tirafondi.
3. Finitura: staggia, frattazzo, poi finitura spazzolata fine per aderenza. Mantieni pendenza 1–2% lontano dall’edificio.
4. Stagionatura: proteggi dal sole/vento e mantieni umido 3–7 giorni (teli bagnati o curing compound).

Tempi Indicativi

• Disarmo: 24–48 ore.
• Posa apparecchio: in generale 72 ore per carichi moderati.
• Resistenza nominale: circa 28 giorni.

Esempio Reale

Climatizzatore doppio: finitura spazzolata longitudinale, curing compound subito dopo la frattazzatura. Dopo 6 mesi, nessuna microfessura visibile e aderenza perfetta dei piedini antivibranti.

Ancoraggi, Isolamento Vibrazioni e Drenaggi

Il Problema

Rumore in facciata, bulloni che si allentano, pozzanghere attorno alla macchina. Accade quando si trascurano antivibranti, distanze e vie d’acqua.

La Soluzione

1. Ancoraggi: per tasselli meccanici/chimici post-installati, profondità di ancoraggio tipica pari a ~10 diametri e distanza dal bordo ≥5 cm (valori comuni; verifica schede del produttore).
2. Antivibranti: tacchi in gomma o piedini con inserti elastomerici sotto ogni appoggio. Riduce la trasmissione a parete e al suolo.
3. Distanze: lascia 50–100 mm tra unità e parete per manutenzione e per evitare risonanze.
4. Drenaggi: scarico condensati su letto di ghiaia o pozzetto; mantieni il livello della basetta 20–30 mm sopra il terreno finito per non incassarla in una “vasca”.

Dettagli Premianti

• Smussatura bordi 5–10 mm: riduce scheggiature.
• Cordolo perimetrale in ghiaia 150–200 mm: migliora drenaggio e manutenzione del verde.

Esempio Reale

Unità rumorosa su balconcino: sostituiti bulloni con tirafondi + antivibranti, aggiunta ghiaia laterale. Rumore percepito in casa ridotto sensibilmente; clienti spesso riferiscono che soluzioni così tagliano metà delle vibrazioni trasmesse.

Errori Comuni e Controlli Qualità

Il Problema

Molti lavori “vanno su” ma ritornano per ritocchi. Richiami che mangiano margine.

La Soluzione

Usa una micro-checklist in cantiere e documenta con foto. E se vuoi chiudere il cerchio, gira i dati in proposta chiara in giornata.

Controlli Rapidi

• Sottofondo: compattazione in passate, nessun materiale organico.
• Pendenze: 1–2% confermate a bolla o digitale.
• Armatura: copri ferro ≥40 mm, distanze dai bordi rispettate.
• Finitura: spazzolata fine, bordi smussati.
• Drenaggi: quota lastra sopra terreno e via acqua definita.
• Ancoraggi: coppie di serraggio e distanze entro specifiche del produttore.

Dal Cantiere Alla Proposta (Senza Perdere Tempo)

• Scatta 4–6 foto (sito, accessi, suolo, scarichi, ostacoli) e detta note vocali: dimensioni, pendenze, tipo di unità.
• Con Donizo puoi trasformare voce, testo e foto in una proposta in pochi minuti, generare il PDF e inviarlo al cliente. L’accettazione con firma elettronica toglie giorni di attesa e, una volta firmata, converti in fattura con un clic quando serve.
• Molti contractor riportano che questo flusso riduce il botta e risposta email e risparmia 2–3 ore per lavoro semplice.

Domande Frequenti

Quanto deve essere spessa la lastra?

Per unità residenziali fino a circa 200 kg, 10–12 cm funzionano bene. Per carichi maggiori, urti o zone con gelo severo, valuta 15 cm. Ricorda bordo libero di almeno 50–75 mm oltre i piedini.

Serve sempre l’armatura?

Su formati piccoli e terreno eccellente potresti farne a meno, ma in generale una rete 6–8 mm con copri ferro ≥40 mm limita fessure e sbrecciature e costa poco rispetto a un richiamo.

Quando posso posare la macchina sulla basetta?

In genere dopo 72 ore per carichi moderati e senza urti. Per forature e serraggi impegnativi attendi 7 giorni. La resistenza di progetto si raggiunge attorno ai 28 giorni.

Devo scendere sotto la profondità di gelo?

Per basette superficiali, lavora su drenaggio e sottofondo: ghiaia e pendenze riducono il rischio di sollevamento da gelo. In aree molto fredde o per carichi importanti, prevedi piedini o fondazioni che scendano sotto la quota di gelo locale.

Come livellare su terreni in pendenza?

Taglia e riempi: scava dal lato a monte, ricostruisci con misto compattato a strati e controlla la quota con staggia/livella. Evita di “alzare” solo con calcestruzzo: scivola e fessura.

Conclusione

Una basetta ben fatta non è “cemento a terra e via”: è sottofondo, pendenze, armatura, finitura, ancoraggi e drenaggio. Seguendo queste fasi, riduci vibrazioni, eviti cedimenti e tagli i richiami. E quando vuoi trasformare sopralluogo e foto in un documento chiaro per il cliente, usa Donizo: detti la soluzione, generi la proposta PDF, il cliente firma online e, a firma avvenuta, converti in fattura in un clic. Meno burocrazia, più lavori ben fatti.